Конструкторская подготовка производства

КПП - совокупность работ по проектированию новых и совершенствованию уже освоенных изделий с обеспечением процесса их изготовления необходимой конструкторской документацией.

КПП проводится в соответствии со стандартами ЕСКД (Единая система конструкторской документации). Различают следующие стадии проведения КПП:

Техническое задание:

Ø       Устанавливает назначение и области применения изделия;

Ø       Определяет технические требования к изделию;

Ø       Определяет технико-экономические показатели изделия;

Ø       Определяет состав и порядок разработки конструкторской документации;

Характеристики, закладываемые в техническое задание, устанавливаются на основе маркетинговых исследований, результатов выполненных НИР, лучших характеристик аналогичных товаров на рынке и требований заказчика.

Техническое предложение выполняется с целью выявления дополнительных и уточненных требований к изделию, которые не могут быть указаны в техническом задании и включает в себя:

·          Выявление и конструкторскую проработку возможных вариантов решений;

·          Проверку вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность;

·          Сравнительная оценка рассматриваемых вариантов по показателям качества и технологичности;

·          Выбор оптимального варианта изделия и установление окончательных требований к нему.

Документация помечается литерой “П”.

Эскизное проектирование осуществляется для установления принципиальных решений, дающих общее представление об устройстве и принципах работы изделия. Эскизное проектирование включает:

·          Разработку блочной, функциональной и принципиальной схем изделия;

·          Расчет элементов схем;

·          Изготовление и экспериментальное исследование макета изделия;

·          Ориентировочный расчет себестоимости и экономической эффективности;

·          Углубленную проверку патентной чистоты изделия;

Этап заканчивается составлением эскизного проекта, документация помечается литерой “Э”.

Техническое проектирование содержит конструкторские работы и включает:

·          Разработку конструкторских чертежей, узлов и блоков;

·          Доработку габаритных чертежей и чертежей общего вида;

·          Разработку кинематических и управляющих схем;

·          Компоновку изделия с учетом требований эргономики, безопасности и технической

·          эстетики (дизайна);

·          Составление спецификаций и определение номенклатуры покупных изделий;

·          Изготовление и испытания макета изделия;

Документация помечается литерой “Т”.

Рабочее проектирование включает этапы:

1. Разработка конструкторской документации опытного образца:

·          Разработка рабочих чертежей всех деталей, подлежащих изготовлению на данной фирме;

·          Разработка сборных чертежей и монтажных схем изделия;

·          Разработка инструкций по монтажу, испытаниям, эксплуатации и ремонту изделия;

·          Изготовления и испытания опытного образца;

·          Корректировка КД по результатам испытаний;

Документация помечается литерой “О”.

2. Разработка конструкторской документации установочной серии:

·          Изготовление и испытания установочной серии - первой опытно - промышленной партии поставляемых потребителю изделий с использованием оснастки и оборудования для серийного производства;

·          Корректировка КД по результатам изготовления и испытаний;

Документация помечается литерой “А”.

3. Разработка конструкторской документации установившегося серийного производства:

   Изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, то есть первой крупной промышленной партии изделий, изготовляемой в условиях полностью оснащенного и окончательно утвержденного технологического процесса. Включает в себя корректировку КД по результатам изготовления и проведенных испытаний.

Документация помечается литерой “В”.

В ряде случаев для простых изделий или изделий, имеющих ранее производившиеся аналоги, отдельные стадии КПП могут объединяться для ускорения и удешевления процесса конструкторской подготовки производства.

При разработке изделия для оценки степени его совершенства выделяют две группы свойств, охватываемые понятиями конструктивности и технологичности изделия.

Конструктивность - обобщенное свойство изделия, характеризующее экономичность его структуры при максимальном ее соответствии функциональному назначению изделия на протяжении расчетного срока его службы.

Конструктивность обеспечивается:

¨        Миниатюризацией и микроминиатюризацией;

¨        Рациональной компоновкой;

¨        Стандартизацией и унификацией. Под унификацией понимается приведение всего многообразия изделий, выполненных по аналогичной схеме с аналогичным назначением к ограниченному числу типоразмеров. Это достигается;

¨        обеспечением преемственности, которая состоит в максимальном использовании в новом изделии компонентов других, ранее выпускавшихся изделий;

¨        созданием параметрических рядов изделий по закону арифметической или геометрической прогрессии;

¨        функционально - узловым проектированием, при котором создаются унифицированные конструкции и схемы на наборы компонентов изделий;

¨        агрегированием, то есть построением сложных изделий из унифицированных блоков и устройств;

Технологичность - совокупность свойств изделия, определяющих экономичность процессов подготовки производства, изготовления, эксплуатации и ремонта. Обеспечение технологичности достигается:

¨        Унификацией элементов конструкции изделия;

¨        Унификацией технологических процессов;